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            史上全的混凝土常見質量問題的防治及補救方法,不要錯過!
              訪問人數:2789    更新時間:2017/3/24 12:24:11    收藏此頁

             【一、蜂窩】

            ★原因:

            (1)配合比計量不準,砂石級配不好;

            (2)攪拌不勻;

            (3)模板漏漿;

            (4)振搗不夠或漏振;

            (5)一次澆搗混土太厚,分層不清,混凝土交接不清,振搗質量無法掌握;

            (6)自由傾落高度超過規定,混凝土離析、石子趕堆;

            (7)振搗器損壞,或監時斷電造成漏振;

            (8)振搗時間不充分,氣泡未排除。

            ★ 防治措施為:

            ①嚴格控制配合比,嚴格計量,經常檢查;

            ②混凝土攪拌要充分、均勻;

            ③下料高度超過2m要用串筒或溜槽;

            ④分層下料、分層搗固、防止漏振;

            ⑤堵嚴模板縫隙,澆筑中隨時檢查糾正漏漿情況;

            【二、麻面】

            ★原因:

            (1)同“蜂窩”原因;

            (2)模板清理不凈,或拆模過早,模板粘連;

            (3)脫模劑涂刷不勻或漏刷;

            (4)木模未澆水濕潤,混凝土表面脫水,起粉;

            (5)澆注時間過長,模板上掛灰過多不及時清理,造成面層不密實;

            (6)振搗時間不充分,氣泡未排除。

            ★防治措施為:

            ①模板要清理干凈,澆筑混凝土前木模板要充分濕潤,鋼模板要均勻涂刷隔離劑;

            ②堵嚴板縫,澆筑中隨時處理好漏漿;

            ③振搗應充分密實;

            ★補救方法:

            表面做粉刷的可不處理,表面不做粉刷的,應在麻面部位充分濕潤后用水泥砂漿抹平壓光。

            【三、孔洞】

            ★原因:

            (1)同蜂窩原因;

            (2)鋼筋太密,混凝土骨料太粗,不易下灰,不易振搗;

            (3)洞口、坑底模板無排氣口,混凝土內有氣囊。

            ★防治措施為:

            ①在鋼筋密集處采用高一強度等級的細石混凝土,認真分層搗固或配以人工插搗;

            ②有預留孔洞處應從其兩側同時下料,認真振搗;

            ③及時清除落人混凝土中的雜物;

            ★補救方法:

            鑿除孔洞周圍松散混凝土,用高壓水沖洗干凈,立模后用高一強度等級的細石混凝土仔細澆筑搗固。

            【四、露筋】

            ★原因:

            1)澆筑砼時,墊塊發生位移或數量太少;

            2)結構構件截面小,鋼筋過密;

            3)砼配合比不當,產生離析;

            4)保護層小或該處砼漏振;

            5)木模板在砼澆筑前未澆水濕潤,吸水粘結

            6)混凝土振搗時,振搗棒撞擊鋼筋,將鋼筋振散發生位移,造成露筋等。

            ★預防措施:

            1)鋼筋混凝土施工時墊足墊塊,固定好。同時保證保護層厚度。

            2)鋼筋密集時,選用適當粒徑的石子,以免石子過大卡在鋼筋處,如果遇普通混凝土難以澆灌時,可采用細石混凝土。

            3)若使用木模板,澆筑前澆水潤濕木模板。

            4)混凝土振搗時嚴禁振動鋼筋,防止鋼筋變形位移。

            ★補救辦法:

            將外露鋼筋上的砼殘渣和鐵銹清理干凈,用水沖洗濕潤,再用1:2或1:2.5水泥砂漿抹壓平整,如露筋較深,將薄弱砼剔除,沖刷干凈濕潤,用高一級的細石砼搗實,認真養護。

            【五、缺棱掉角】

            ★原因:

            (1)模板設計未考慮防止拆模掉角因素;

            (2)木模未提前濕潤,澆注后木模膨脹造成混凝土角拉裂;

            (3)模板縫不嚴,漏漿;

            (4)模板未涂刷隔離劑或涂刷不佳,造成拆模粘連;

            (5)拆模過早過猛,拆模方法及程序不當;

            (6)養護不好。

            ★防治措施:

            ①澆筑混凝土前模板要充分濕潤或涂刷隔離劑;

            ②按規定做好混凝土養護工作;

            ③按規定時間拆模并做好成品保護工作。

            ④拆模時避免使用蠻力,注意保護棱角。

            ⑤要在混凝土強度達到1.2N/mm2時才拆除側面非承重模板。

            ★補救方法:

            將松散地方鑿除,沖洗干凈并用水分濕潤后,用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平;或支好模板用高一級混凝土搗好抹平,并加強養護。

            【六、洞口變形】

            ★原因:

            (1)模內頂撐間太大,斷面太??;

            (2)模內無斜頂撐,剛度不足,不能保持方正;

            (3)混凝土不對稱澆注將模擠偏;

            (4)洞口模板與主體模板固定不好,造成相對移動。

            【七、裂縫】

            ★原因:

            (1)水灰比過大,表面產生氣孔,龜裂;

            (2)水泥用量過大,收縮裂紋;

            (3)養護不好或不及時,表面脫水,干縮裂紋;

            (4)坍落度太大,澆筑過高過厚,素漿上浮表面龜裂;

            (5)拆模過早,用力不當將混凝土撬裂;

            (6)混凝土表面抹壓不實;

            (7)鋼筋保護層太薄,順筋而裂;

            (8)缺箍筋、溫度筋使混凝土開裂;

            (9)大體積混凝土無降低內外溫差措施;

            (10)洞口拐角等應用集中處無加強鋼筋。

            (11)混凝土裂縫的原因及裂縫的特征.

            下面介紹幾種施工現場混凝土常用檢測方法:

            【1、留置混凝土試塊】

            留置試塊的作用是檢驗砼的強度是否達到設計要求,如果試塊不合格(不合格的原因有很多,制作、養護等等),需要有資質的檢測機構現場對砼構件進行回彈或抽芯檢測,若現場回彈及抽芯檢測的結果是合格的,可判定此砼的強度是符合設計要求的;若現場回彈及抽芯檢測的結果仍然是不合格,那就需要經過設計單位進行核算,若經過設計單位核算現場的實際強度可滿足要求(因為設計時都有一定的保險系數),設計單位需出具相關的驗算結果、結論及相關的設計證明文件;若經過設計單位核算現場的實際強度不滿足要求,則需要加固(由設計單位出具加固方案);如果強度非常低(或加固的費用非常大,已超過返工的成本),那就只有拆除了

            【2、回彈儀檢測混凝土強度】

            工作原理:

            由于混凝土的抗壓強度與其表面硬度之間存在某種相關關系,而回彈儀的彈擊錘被一定的彈力打擊在混凝土表面上,其回彈高度(通過回彈儀讀得回彈值)與混凝土表面硬度成一定的比例關系。因此以回彈值反映混凝土表面硬度,根據表面硬度則可推求混凝土的抗壓強度。

            【3、抽芯檢測】

            抽芯檢測也叫鉆芯檢測。就是使用專用鉆機鉆芯,提取芯樣,根據芯樣的狀況,檢測混凝土強度。

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